kanban rendszer
Segítségével a kanban rendszer szabályozza az összeg iparcikk a gyárban. Kanban hívás jelzőrendszer lean termelés Kanban irányítja a termelést ügyesen, mint az agy és az idegrendszer (az első jel rendszer) - az emberi test. A fő előnye a kanban rendszer célja, hogy megakadályozza a túltermelés. A cél a kanban rendszer -, hogy készítsen csak a kívánt termékeket a szükséges mennyiségben és a megfelelő időben.
A japán, a „Kanban” kifejezés a „tag” vagy „jel”. Kanban az úgynevezett ellenőrző kártya gyártásához használt húzás. Ez a munka annak érdekében, hogy végezze el a munkát, hogy a kísérő bármilyen terméket. Minden kártya csatlakozik egy alkatrész vagy összeállítás, tájékoztatva arról, hogy hol jött ez vagy az a részlet, és ha kell, tovább mozgatható. Így a kanban egy olyan információs rendszer, amely integrálja a teljes növény, kapcsolatokat létesít a különböző folyamatok és koordinálja a értékáramlás szerint a fogyasztói kereslet.
Húzza a termelés és a hulladék ártalmatlanítása
A rendszer kanban korábbi gyártási szakaszokban lemerült legrészletesebben azt visszavonták későbbi folyamat. Miután befejezte a folyamatot, a dolgozók visszavonja részei az előző folyamatot. Vesznek annyit, amennyire szüksége van, és ha kell. Jel a visszavonás a sorrendben a fogyasztó számára. Ez a gyártási rendszert nevezzük húzza.
Az alapja az a gondolat egy szupermarket pull rendszer életbe szupermarketben vásárlók kap, hogy fel a polcokra. Polcok feltöltik az élelmiszer-és vásárolt áruk. Ami a módszert lean manufacturing „pull” módszer, szemben a „push”, amelyben a kimenet számát függ a tervezett értékesítés.
Pull rendszer rugalmasabb megközelítést a termeléshez, annak érdekében, hogy készítsen csak a kívánt termékeket a szükséges mennyiségben és a megfelelő időben. Ez a megközelítés kiküszöböli a túltermelés - fő forrása a veszteség. A végső cél a rajzon rendszer elérése nulla kanban, amikor megszűnt a folyamatban lévő munka. Más szóval, ez a vevő érdekében, kiváltja a folyamatos termelési folyamatba. Ideális esetben egy pull rendszer gyártási folyamat folyamatosan fejlesztik.
Hogyan lehetne javítani a hatékonyságot a kanban rendszer?
Kanban a legjobban végrehajtani, ha a cég használt pull rendszer és gyakorlat kistermelés, azaz egy darabból álló áramlási sejtek előállítása. Ha ezekkel a módszerekkel, a kanban alakítjuk az információs rendszerbe, amelynek révén a sejtek egyetlen egységet képeznek, és a folyamatok válnak következetesebb. Ha kanban csak az egyes üzletek, meg lehet határozni, mivel zavartság keveredés „húzza” és a „knock-out” szempontok a termelési rendszer. Használata kanban rendszer lehetővé teszi, hogy azonosítsa az oka a veszteség - nevezetesen a túltermelés. Abban az esetben, ha a bevezetése pull rendszer nem a meghatározott célra a növény, a megoldást ezekre a problémákra is nagyon nehéz. Ha a kereslet a cég termékei instabil (ez különösen igaz a szezonális termékek), valamint a gyártási folyamat nem valószínű, hogy részesüljenek a bevezetése kistermelés, a használata Kanban rendszer nem hatékony, és néha felesleges.
Mivel a több kanban a rajzon a rendszer fokozatosan csökken, a felszínen elsősorban kapcsolatos problémák időtartama újrafelosztása. Csökkenteni az átállási idők, akkor azonnal meg kell alkalmazni, hogy javítsa módon, majd az óra visszaáll eredeti állapotába, és vegyes kis volumenű flow segítségével lehet beállítani kanban. Ha nem hajtják végre technikákat, amelyek csökkentik az átállási időt, a növény nem lesz képes reagálni a fogyasztói kereslet, és a fő célja végrehajtásának kanban, és húzza a termelési rendszerek csak megfelelő választ ingadozások a kereslet.
Autonóm karbantartás - egy másik fontos eleme a rajzkészítéssel. Az egészséges állapotú gép, rendszeres karbantartás, valamint egyéb elemeket az egyetemes ellátás felszerelések, elengedhetetlen a sikeres működésének kanban rendszert.
Kanban - egy fejlett módszer a vizuális ellenőrzés, amelynek sikere nagyban függ a fegyelem és munka fontosságának megértése kezdeményezések megállapított 5S rendszer. Megbízható alapot, amely erőt húzza a termelési rendszer a vizuális munkaterületet. Jól szervezett munkahelyen kezdődik bevezetésével 5S tartalma és alapelvei a munkahelyen annak érdekében, telepíteni lóg jelei, a folyamatos fejlesztés által kezdeményezett összes munkás.
Integrálása Kanban rendszer MRP II
Problémák kanban rendszer integráció MRP II (rendszer tárgyi feltételek tervezése) kezelnek sok könyvet, ezért nem lakozik ebben a kérdésben. MRP II - egy számítógépes rendszer, nem csak reagálni a fogyasztói kereslet, hanem az értékelést a forrásokat, amelyek szükségesek a termelés. Más szóval, az alkalmazási körét MRP II - a termelés felhajtóerő. Bár néhány vállalat próbál mozogni, hogy húzza ki a termelési integrálása révén MRP rendszerek és kanban rendszer kanban ebben a könyvben tartják önmagában, mint egy mechanizmust a végrehajtás egy igazán húzó termelést.
„Pilot” vagy a széleskörű bevezetése kanban rendszer
Fontos eldönteni, hogyan Kanban fogják végrehajtani - az egész vagy több üzlet. Ne feledje, hogy kanban - egy olyan rendszer, amely szervezi egyetlen egységben minden folyamat az üzem kötve azokat a fogyasztók igényeit. Ha úgy dönt, hogy végre kanban csak néhány üzlet, akkor csökkentheti a teljes hatás és semlegesíteni az elképzelést, kanban rendszer, mint olyan.
Megvalósítása azonban a kanban egyes üzletek valóban lehetséges, még hiányzik a folyamatos termelés áramlását. Ebben az esetben a kanban fogja azonosítani a problémákat, a termelés patak. Ha ez az összeg felhasználásának kanban csökken, tovább tart átállítással, vannak késések a termékek szállítása, berendezések tétlen, a növekvő készletek folyamatban lévő munka, és minden, ami akadályozza a termékek előállítása során. Ilyen esetekben meg kell fordulni más módszerek Lean: 5S rendszer, SMED, autonóm karbantartás és az optimális helyét a berendezés alkalmazása érdekében a sejtek termelődését és egy egyrészes áramlását. Erre azért van szükség, hogy Kanban lett, amit valóban: a kommunikációs mechanizmus szükséges a termelés támogatására a rajz.
Hogyan Kanban javíthatja a munka?
Mindannyian azt tanították, hogy hatékonyan működik: a több termék, annál jobban működik. Tehát mindig azt mondták. Vettünk ezt a kijelentést, mint egy útmutató a cselekvésre: „több” azt jelenti, „jobb”. Azonban a lean termelési módszer a rajzon rendszer segítségével kanban, ez az állítás nem releváns.
A rendszer Kanban elv „még, még”, mint a kimenet csak az az oka, hogy abból, amit termelnek, ami a megjelenése a hatalmas veszteség, azaz a túltermelés. A kanban rendszer dolgozók készítik a termékeket, ha jelet kapnak. Kanban - ez egy riasztó, és a követelmény, hogy a termékek gyártásához szállított Az előző folyamat, kezdve az ügyfelek érdekében.